颚式破碎机主要部件的设计和框架分析

  颚式破碎机经历了百年的发展和升级，在机械生产实践和一直在改进的过程中，其性能和结构发生了很大的变化。颚式破碎机具有作业率高、原料成本低、功耗低、物料粒度小等优点，因此在许多行业得到普遍应用。近年来，国内外开发了多种类型的颚式破碎机，以提高颚式破碎机的整体性能和运行效率。颚式破碎机的主要机构由机架、偏心轴、动颚板、定颚板和肘板四个机构组成。还有别的辅助部件，如固定齿板、衬板、防护罩、垫片、滑块、止推板、止动螺钉和锁紧装置。今天厂家简单讲一下颚式破碎机主要部件的设计和框架分析。

  动颚是支撑齿板的部件，直接参与碎矿。它需要足够的强度和刚度，其结构应坚固耐用。动颚可分为箱式和非箱式。动颚一般都会采用铸造结构。为了减轻动颚的重量，设计能够使用非箱式。活动钳口的前部安装有齿板，为平板结构，后部设置有多个加强筋板，以增强活动钳口的强度和刚度，其横截面为“E”形。

  齿板是破碎机的一部分，直接与矿石接触。虽然其结构相对比较简单，但会影响破碎机的生产率、比能耗、产品粒度组成和破碎力，尤其是后三项。齿板承受很大的冲击力，所以很磨损。为了延长其寿命，可以从两个方面做研究:一是从材料中寻找高耐磨材料;二是合理确定齿板的结构形状和几何尺寸。

  ZGMn13通常用于现有破碎机。其主要特征是在冲击载荷下，具有表面淬透性，形成坚硬耐磨的表面，仍能保持其内部金属原有的率性，因此是破碎机最常用的耐磨材料。齿板的截面结构形状有两种:光面和齿面，后者又分为三角形和形面。

  破碎机的肘板是结构最简单的零件，但其功能很重要。通常有三种功能;首先，它传递的力量，有时甚至大于挤压力;其次，它是一个安全部件。当破碎腔落入未破碎物料时，筋板先破碎，保护机器其他部件不受损坏;第三，调整出料口的大小。

  机器工作时，肘板及其支撑衬板得不到良好的润滑，灰尘落入，所以肘板及其衬板实际上处于干摩擦、磨粒磨损状态。这样，肘板上的高负荷压力导致肘板和肘垫磨损快，常规使用的寿命很短。因此，肘杆的结构设计应考虑机构的及其重要的作用及其工作环境。

  根据肘头与肘垫的连接方式，可分为滚动式和滑动式。在肘板和垫圈之间传递很大的压缩力，并施加周期性的冲击载荷。在反复冲击挤压下磨损更快。为了更好的提高传动效率，减少磨损，延长常规使用的寿命，能够使用滚动结构。弯头盘头是圆柱形的，垫圈是平的。由于肘板两端的肘头面为同一圆柱面，当肘板两端的衬面相互平行时，肘板的应力将沿肘板圆柱面的同一直径并与衬面在垂直方向上传递。机器运行过程中，动颚的摆动角度很小，使得肘板两端支撑的肘垫面之间的夹角很小，因此在机器运行过程中肘板及其肘垫能保持纯滚动。

  破碎机机架是整个破碎机零件的安装基础。它在工作中承受着很大的冲击载荷，其重量占整机重量的比例很大，加工制造的工作量也很大。机架的钢和壁对整机性能和主要部件的常规使用的寿命有很大影响。因此，对破碎机机架的要求是:简单易制造，重量轻，有足够的强度和硬度。破碎机机架包括整体机架和组合机架，根据制造工艺分为铸造机架和焊接机架。

  由于制造、安装和运输困难，整个机架不适合大型破碎机，但多用于中小型破碎机。它比组合架更刚性，但制造更复杂。从制造业的角度来看，分为整体铸造框架和整体焊接框架。前者比后者刚性更大，但制造难度大，特别是对于简单小批量生产。后者易于制造，重量轻，但刚性差。同时对焊接工艺和焊接质量发展要求高，焊后需要退火。然而，随着焊接技术的发展，国内外颚式破碎机慢慢的变多地采用焊接机架，大型破碎机也采用焊接机架。焊接框架采用Q235钢板，厚度一般为25 - 50mm。

  小型破碎机破碎硬度较低的物料时，除铸钢材料外，整体铸造框架还可采用优质铁和球墨铸铁。设计时，在保证正常运行的同时，尽量减轻重量。在制作的完整过程中，要求镗削偏心轴承的中心孔，与动颚轴轴向轴承的中心孔有一定的平行度。本设计采用铸造框架。返回搜狐，查看更加多