(3)由丁排料配置随每台设备的不同而变化, 因此不随破碎机提供排料室或漏 斗。但是,其结构应满足基础图的要求。排料室可用金届也可用木头制作。排料 室应留有检查孔,以便入内进行活理和检查。排料室内设有隔板,形成破碎物料 的“料垫”,承受下落矿石的撞击。该隔板吸收物料落到运输设备前的大部分冲
(2)正确的给料方式丁破碎机的分料盘相结合, 给料箱将有助丁保证经过充分
混合的物料沿整个破碎腔均匀分布。应尽量使细料和粗料的偏析保持在最小的程 度,以最大限度地减小衬板磨损。无论是短头式还是标准型的破碎机, 最好采用 预先筛分,筛去给料中的细料和粘性物料。这将避免物料堵塞,调整环过运动以 及生产效率降低。还应安装一台金届探测器,以便除掉引起调整环移动的金届物 体。控制进入破碎机的给料速度很重要。从很高距离落到破碎机内的物料几乎可 以全部通过破碎腔的开口侧。未经破碎而直接落入破碎腔底部的物料将会造成调 整环不正常跳动,因此导致主机架丁调整环接触面的严重损坏。如果物料是落进 超过36”或更大的破碎腔,必须要采用梯形落料,死角多料或类似的减速装置。
于45°;如果物料很黏,倾角还要增大。在主机架和排料室底部之间以及排料口
空间。在这一些地方留有足够的空间可以有效的预防物料堵塞排料通道, 造成物料在动锥 下堆积,影响破碎机的运转。这样,就能保证破碎产品畅通无阻地排出。
用螺栓固定在基础上的机架,把破碎力传递到基础上,并且是破碎机其他零件的 刚性支撑体。焊在机架内壁上的机架护板及筋护板是可更换的,以防止机架内壁
圆锥破碎机工作时,电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆 锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的
破碎壁时而靠近乂时而离开固装在调整套上的轧臼壁表面,使矿石在破碎腔内不 断受到冲击,挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。电动机通过伞齿轮驱动偏心套 转动,使破碎锥作旋摆运动。破碎锥时而靠近乂时而离开固定锥, 完成破碎和排 料。支撑套与架体连接处靠弹簧压紧,当破碎机内落入金届块等不可破碎物体时, 弹簧即产生压缩变形,排出异物,实现保险,防止机器损坏。圆锥式破碎机在不 可破异物通过破碎腔或因某一些原因机器超载时,圆锥式破碎机弹簧保险系统实现 保险,圆锥式破碎机排矿口增大。异物从圆锥破碎机破碎腔排出,如异物卡在排 矿石可使用活腔系统,使排矿继续增大,使异物排出圆锥破碎机破碎腔。圆锥破 碎机在弹簧的作用下,排矿口自动复位,圆锥式破碎机机器回到正常状态工作。 破碎 腔表面铺有耐磨高铤钢衬板。排矿口大小采取了液压或手动进行调整。
母的拆卸带来困难。弹簧螺栓上的螺纹可能会由于压缩弹簧的动作频繁而变形或 伸长,或暴露部分产生腐蚀。如果上面讲述的情况发生,必须切断弹簧螺栓。
破碎机正常作业期间,机架和支承套同支承面间会产生磨损。弹簧动作越频 繁。磨损越严重。由于支承面的磨损,支承套下沉,导致各弹簧组变长,随之将 支承套固定在机架上的最初的弹簧组变长, 随之将支撑套固定在机架上的最初的 弹簧力减少。因此必须按时进行检查正确安装高度,必要时要重新调整 。切记,正确 的弹簧高度非常重要。
通过三角皮带或直接驱动把动力从原动部传递给传动轴。与传动轴压配合且以键 定位的小锥齿轮,驱动偏心套上的大齿轮。传动轴由俩个轴套支撑,轴套固定在 传动轴架上以防轴套旋转,传动轴里磋商法兰承受来自小齿轮止推垫的全部止推 磨损。用键固定在传动轴另一端的甩油环靠离心力将传动轴架窜出的油排出。套
圆锥破碎机主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动 等部分所组成。另外圆锥破碎机辅助部分由电气系统、稀油润滑系统、和液压活 腔系统组成。
能够调整。重型螺旋压缩弹簧装在机架上法ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ下部,用螺柱把在支承套上。当异 物(如铁块)通过破碎腔时不至于损坏破碎机。异物通过破碎腔时弹簧压缩量 增加。弹簧压缩使支承套升高,异物排出。定位销从机架上表面伸出以防止支承 套旋转。当调整套抬高或倾斜时,定位销起导向作用,以使支承套返回到正常工 作位置。机架衬套与机架呈紧配合并为偏心套部提供了一个轴承面 。用螺栓把紧 机架下部的底盖,使破碎机在此处有条润滑道。底盖还起着支撑推力轴承和偏心 套部的作用。
破碎能否获得最高效率,直接取决丁给料配置。如果给料适量,物料均匀地布满 破碎腔,破碎机就能实现最高效率。经认真的核对基础图和破碎机空间尺寸, 能 够预先对给料设备的安装采取一些措施。在检修破碎机时,该给料装置的结构应 便丁拆卸。因此,在最终施工前要考虑做出周密的计划 。
(1)不正确的给料:给进物料偏向给料口一侧造成布料不均匀。布料不均匀的 后果:
使用环氧树脂填料无需进行特殊培训,因为环氧树脂与固化剂在室温下即可 混合,浇注不需要熔化与浇注设备和专用保护的方法 。